一、斗式提升機的應(yīng)用范圍
（一）用范圍及特點
斗式提升機用于垂直或傾斜時輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料。斗提機的優(yōu)點是：橫斷面上的外形尺寸較小，可使輸送系統(tǒng)布置緊湊；提升高度大；有良好 的密封性等。缺點是：對過載的敏感性大；料斗和牽引構(gòu)件易損壞。
斗提機提升物料的高度可達80米（如TDG型），一般常用范圍小于40米。輸送能力在1600m3/h以下。一般情況下采用垂直式斗提機，當垂直式斗提機不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜式斗提機。由于傾斜式斗提機的牽引構(gòu)件在垂直度過大時需增設(shè)支承牽引構(gòu)件的裝置，而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此很少采用傾斜式斗提機。
（二）分類的裝載、卸載方法
1、分類
斗提機的分類方法很多，一般為
（1）按安裝方式不同，可分為垂直式、傾斜式、垂直水平式；
（2）按卸載特性不同，可分為離心式、離心-重力式、重力式；
（3）按裝載特性不同，可分為掏取式、流入式；
（4）按牽引構(gòu)件形式不同，可分為帶式、鏈式（板鏈、環(huán)鏈）；
（5）按料斗形式不同，可分為深斗式、淺斗式、鱗斗（三角斗或梯形斗）式。
2、裝載
斗提機在尾部裝載，裝載形式有兩種：
（1）掏取式（見圖1） 由料斗在物料中掏取裝載。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料。由于在掏取物料時不會產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運行速度較高，為0.8~2m/s；
（2）流入式（見圖2） 物料直接流入料斗內(nèi)。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落。料斗的運行速度較底，一般不超過1m/s。
3、卸載
斗提機在頭部卸載。卸載的形式有三種，即離心式、離心-重力式及重力式。
二、輸送能力的計算
Q=3.6vψρ
式中 Q—輸送能力，t/h；
i —料斗容積, L；
a—料斗間距，m；
v—提升速度，m/s；
ψ—填充系數(shù)，0.6~0.8；
ρ—物料松散密度，t/m3。
三、常用斗提機功率計算
1、軸功率的近似計算：
P0 =
式中：P0-軸功率（千瓦）；
Q-斗提機的輸送量（噸/小時）；
H-提升高度（米）；
v-提升速度（米/秒）；
2、電動機功率計算：
P =
式中：N—電動機功率（千瓦）；
N0—軸功率（千瓦）；
η1—減速機傳動效率，對ZQ型減速機η1=0.94；
η2—三角皮帶或開式齒輪傳動效率，對三角皮帶η2=0.96，對開式齒輪η2=0.93；
K'—功率備用系數(shù)。與高度H有關(guān)，當：H<10米時，K'=1.45；10
四、斗提機選型
原始參數(shù)：
（1）物料名稱：
（2）物料特性，包括粒度（mm）、松散密度ρ（t/m3）、溫度、濕度、粘度、磨琢性等；
（3）實際輸送量Q（t/m3）；
（4）需要提升高度H（m）。
選擇步驟
（1）根據(jù)物料的濕度、粘度選擇料斗型式；
（2）根據(jù)物料的粒度、濕度及粘度選擇出修正系數(shù)ψ；
（3）根據(jù)Q及斗型初選斗提機型號；
（4）以物料填充系數(shù)ψ乘以初選斗提機的給定輸送量，求出斗提機對該物料的能力輸送Q1并要求Q1≥Q，當Q1＜Q時，應(yīng)選擇上一檔斗提機；
（5）以H由成套表查出適當高度H，并換成軸距。
五、常用斗提機選用
（一）目前國內(nèi)常用的斗提機均為垂直式，較新型符合標準TB3926-85的有TD型、TH型，它們的主要特征
（二）TD型斗提機結(jié)構(gòu)型式
(1) 傳動裝置TD型斗提機的傳動裝置有兩種形式。分別配有YZ型減速器或ZQ(YY)型減速器。YZ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等，使結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪聲低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應(yīng)力。
(2) TD型斗提機備有四種料斗Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
（三）TH型斗提機功率計算
TH型提升機驅(qū)動裝置為YY型（即ZLY或ZSY型減速器和Y型電動機配用）。
傳動軸驅(qū)動功率由下式求得：
P0=+PS+PL
式中 P0-軸功率（KW）；
Q-斗提機的輸送量（T/h）；
H-提升高度（m）；
g-重力加速度（m/s2）；
PS，PL—附加功率，KW。
電機功率
P=
式中 P –電動機功率（KW）；
P0- 軸功率（KW）；
n- 總效率。
六、斗提機安裝要求
1、斗提機下部區(qū)段的支承面，必須保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。
2、斗提機上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線應(yīng)與水平面平行。
3、中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布以保證密封。
4、斗提機的下部區(qū)段、中間9和上部區(qū)段的中心線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1米長度上不允許超過1毫米，總高的累積偏差不允許超過8毫米。
5、料斗的牽引構(gòu)件上的位置應(yīng)正確，并緊固可靠。在運行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。
6、斗提機偏向板的安裝位置，必須符合圖紙要求。
7、螺旋拉緊裝置調(diào)整后，應(yīng)使牽引構(gòu)件具有均勻的、正常運行所必須的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不小于全行程的50%。
8、減速器高速軸的軸線與電動機的軸線，應(yīng)相互平行并在同一水平面內(nèi)；低速軸的軸線與斗提機驅(qū)動軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其最大平行偏移量不得超過0.2毫米，最大軸線交角不得超過40′。
9、斗提機應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2噸。起重機的軌底與驅(qū)動軸中心線的距離一般為2~2.2米。
10、斗提機的中部應(yīng)有防止偏移的中間支承裝置。支承點的間距不大于8米。最上面的支承點應(yīng)盡量靠近頭部。
11、斗提機應(yīng)按要求保養(yǎng)。
七、高效斗式提機
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展運輸機械行業(yè)在引進、吸收、消化了世界各國斗式提升機的最新技術(shù)，并結(jié)合我國實際情況，設(shè)計出THG型和TDG型高效斗提機系列，以滿足市場對大運輸量、大提升高度及結(jié)構(gòu)緊湊的新型高效斗提機的需要。
（一）THG、TDG型斗提機技術(shù)特性及優(yōu)點
1、技術(shù)特性
型式TDG型斗提機TDG型斗提機
結(jié)構(gòu)特征采用高強度圓環(huán)鏈為牽引件，該鏈條按GB/T2718-41《礦用高強度圓環(huán)鏈》制造采用EP輸送帶和鋼絲繩膠帶為牽引件
卸載特征采用混合式或重力式方式卸料采用混合式或離心式方式卸料
適用輸送物料配SH型料斗時適用于輸送干燥、松散、流動性好的粉狀、粒狀、塊狀物料
配ZH型料斗時適用于輸送略有潮濕、易結(jié)塊、流動性差的粉粒狀物料同THG型
適用溫度被輸送物料的溫度在250℃以下普通膠帶適用于80℃以下物料
耐熱膠帶適用于120℃以下的物料
型號THG160、THG200、THG250、THG315、THG400、THG500、THG630、THG800、THG1000、THG1250、THG1600TDG160、TDG200、TDG250、TDG315、TDG400、TDG500、TDG630、TDG800、TDG1000、TDG1250、TDG1600
提升高度5∽75m5∽80m
輸送量16∽1800m3/h24∽2080m3/h
2、THG、TDG型斗提機優(yōu)點
（1）THG、TDG型斗提機優(yōu)點輸送量大、提升高度高；
（2）斗型合理，容量大；
（3）環(huán)鏈采用合金鋼制造，經(jīng)表面和熱處理后，硬度適中，強度高，耐磨性好；
（4）膠帶采用鋼絲繩編織芯膠帶，韌性好，強度高；
（5）本機的頭尾部和中部機殼全部作了密封處理，物料及粉塵不外揚，不會造成環(huán)境污染；
（6）傳動裝置中采用了垂直軸減速器和液力偶合器，并配有逆止裝置，使得傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了柔性傳動。既能使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，又能使電機減速器及牽引件得到保護，更能使物料在停機時保持穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）下部采用了重錘張緊裝置，實現(xiàn)了自動張緊。
（8）THG型上下輪為組裝式鏈輪，輪緣用高強度螺栓連接在輪體上，在鏈輪磨損后，只需要更換輪緣，這樣既方便更換，又可節(jié)約材料，降低維修費用；
（9）本機在下部增設(shè)了料位器和速度控制器，用戶可根據(jù)需要選配，以達到將控制信號傳入中央控制室的計算機中，以方便對提升機的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。
（二）斗提機傳動裝置功率計算
1、斗提機軸功率計算
P0=+PS+PL
式中 P0-軸功率（KW）；
Q-斗提機的輸送量（T/h）；
H-提升高度（m）；
g-重力加速度（m/s2）；
PS—挖取料功率，KW，見下表
Pk—斗提機空載功率，KW，
電機功率
P=
式中 P –電動機功率（KW）；
P0- 軸功率（KW）；
n- 總效率
八、斗提機常見故障及其排除方法
1、產(chǎn)量不高，達不到原設(shè)計的生產(chǎn)率
原因之一是物料未能最大限度的裝滿畚斗。影響物料裝滿程度的因素有四個：極限物料面的高低、頭輪轉(zhuǎn)速、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高，裝滿程度越大；頭輪轉(zhuǎn)速越慢，料斗裝滿程度越大；物料的堆積角越大，即散滿性越差，料斗的裝滿程度也就越高也就越高；一般說料斗的口越大，肚越小，則越容易裝滿，故料斗應(yīng)為口大肚小的三角形，淺斗比深斗容易裝滿。總之，為使料斗裝滿，底輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些，物料口要高些，畚斗的形狀應(yīng)更合理些。
原因之二是提升段撒料，觀察辦法是打開提升機的機頭上蓋，觀察曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位畚斗的裝滿程度進行比較、若上部少于底部，則說明提升段有撒料現(xiàn)象。產(chǎn)生撒料原因有三：第一是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉(zhuǎn)，形成撒料；第二是膠帶運行跑偏，此時料斗與機筒碰撞、也會形成撒料；第三是自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動、膠帶接頭不平整等。機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等。振動將使散粒體物料的堆積高度降低。使裝滿的畚斗形成撒料。為此，解決畚斗撒料的方法使調(diào)整提升機膠帶的初張力，糾正膠帶跑偏，使提升機上各轉(zhuǎn)動達到平衡；改進膠帶接頭，盡量作到平滑、柔軟。增加隔振措施；減少其他機械的振動干擾。
原因之三是回流，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現(xiàn)象?；亓魇谴蠖鄶?shù)提升機產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度。這種方法對鐵殼提升機尤為有效。產(chǎn)生回流原因的分析：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料撒出的運動軌跡。若物料拋出的又高又遠，已經(jīng)越過料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋的很高，落下來又達不到卸料管口時，說明料斗拋扔的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電動機上的帶輪改小一些，使頭輪的轉(zhuǎn)速n能滿足n≤，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi)，這說明畚斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改畚斗形狀，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機筒形成回流時，這說明畚斗間距過小，可適當增加畚斗間距。若發(fā)現(xiàn)畚斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
以上是從提升機的裝料、提升及卸料三部分分析提升機產(chǎn)量不高的原因及其解決辦法。若通過以上辦法產(chǎn)量仍然過小，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當放大。但要在機筒尺寸允許的范圍內(nèi)，使用這種方法一定要注意電動機的負荷。電動機的工作電流絕不能超過其允許值，否則會將電動機燒毀。
2、機座堵料
若機座中物料過多、挖料阻力過大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動。發(fā)生這種現(xiàn)象有五個原因：一是進料不均，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高、畚斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。解決的辦法是嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的水平軸線時（既物料斗脫離角為40°時），進料閘門不能再增大。二是回流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是按前述方法減少回流。三是因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，畚斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。四是膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。五是大塊異物進入機座造成堵塞，因此在提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。
九、替換提升帶或新安裝提升帶要求
當提升帶被要求重新安裝或是要求替換時，必須提供以下的信息：
1）帶子是否要進行替換？如果是，提供舊帶子的詳細資料；帶寬（mm），畚斗邊緣的覆蓋層厚度（mm）；滑輪邊緣的覆蓋層厚度（mm）；層數(shù)；級別；織物和構(gòu)造類型；
2）舊的帶子用了多長時間？
3）不用舊帶子的原因，是覆蓋層問題還是骨架材料問題？
4）舊帶子的性能細節(jié)，帶子額外的伸長或覆蓋層的脫落；畚斗被撕了下來或是緊固器的問題；
5）如果帶子需要重新安裝，帶寬就需要根據(jù)安裝來設(shè)計；
6）帶子運行的速度，單位米/秒；
7）帶子要求的接頭方式；
8）運輸?shù)奈锪希?br />9）物料的質(zhì)量，單位kg/m；
10）物料是有尺寸大小的還是沒有尺寸大小的？
11）物料的平均大?。ㄩL、寬、高），單位mm；
12）物料的情況（高溫，低溫，干燥，潮濕，粘的，易磨損的，易腐蝕的，軟的，硬的，有彈性的，等等）；如果不是，一定要說明溫度；
13）每小時運送的物料的重量（噸）；
14）每分鐘的最大負荷（噸）；
15）提升帶是垂直的還是傾斜的？如果是傾斜的，標明上升的角度；
16）頭輪和尾輪的直徑；
17）頭輪和尾輪的寬度；
18）戶外還是室內(nèi)；
19）所用發(fā)動機和起動力矩的型號；
20）適用張緊帶子的調(diào)節(jié)器數(shù)量，進料斗適合嗎？
21）進料斗拖輪的重量（如果進料頭可以當成重力式收緊器使用）；
22）畚斗是隔開的還是連著的？
23）畚斗的距離；
24）畚斗的寬度（帶寬的方向），單位mm；
25）每個空畚斗的重量，單位kg；
26）從帶子的表面的畚斗突出的距離，單位mm；
27）安裝畚斗的方式（用圖表示帶子的位置）；
28）用圖表示畚斗的尺寸。
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